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烘干技术

原材料对砂石烘干设备节能降耗的影响

[作者:烘干机_烘干设备_干燥机厂家-万泰机械制造公司] [日期:21-08-13] [热度:]

    砂石烘干机作为烘干骨料的主要设备,如何在生产过程中节能降耗,成为目前发展可持续绿色沥青搅拌站的关键点。在烘干过程中,从前端的上料,内部的干燥以及后面的出料和除尘,形成烘干热系统,其主要受以下几方面的影响:原材料属性,保温性能,密封性能以及内部结构。通过控制这几个因素达到良好运行工况,从而达到骨料烘干设备的节能降耗。

    原材料一般指沥青混合料中的砂石骨料。根据来源不同,主要有河砂、海砂、机制砂、尾矿砂等几种形式,导致原材料的物理及化学属性各有不同。一般而言,主要通过粒形、级配和含水率三个方面来判断原材料好坏。

1、粒形

    粒形指骨料的几何形状。一般按形状主要分为圆形、不规则型、片状、角状及细长型,主要影响骨料的堆积密度,孔隙率等,对滚筒而言,较差的粒形容易对滚筒产生较大的磨损,降低使用寿命。

2、级配

    级配指原材料中各级粒径颗粒的分配情况。可以通过筛分各级筛余量判断级配,通过细度模数判断砂石的粗细分布。

    其中,砂石骨料中粗细比例的不同,影响滚筒的换热效率,在烘干骨料的过程中,砂石骨料主要通过火焰辐射和烟气热传导进行换热,骨料颗粒越小,其单位质量下骨料的表面积就越大,与火焰及烟气接触的机会就会增多,更容易被加热,热效率更高,从而影响热能的利用率,降低过高尾气排出带走的热量,达到节能的目的。

3 含水率

    含水率指水分质量在骨料中的占比。一般烘干沥青原材料要求含水率在5%以下,烘干后达到 140 ~ 170℃。在理想假设条件下,骨料的干燥分为两个过程,第一过程是把骨料加热到100℃,去除里面的水分;第二过程是再把骨料从100℃加热到140 ~ 170℃。在此过程中,如果含水率过高,在原材料质量不变的情况下,需要去除的水的质量增加,增加了第一过程的反应时间,并吸取了更多热量,为了满足骨料输出温度和尾气温度不变,就需要热源提供更多的热量,导致燃料使用更多。如果含水率过低,在原材料质量不变的情况下,需要去除的水的质量减少,确保骨料输出温度不变,那么排出的尾气温度就会增大,从而浪费一部分热量。

    所以,对于原材料而言,控制好其级配和含水率能确保热能的充分利用。级配是客户生产需求无法改变的。而含水率可以通过前端的料场控制,用物理方法控制含水率较高的情况,比如修骨料斜坡进行排水,上料时从上往下,就可以有效控制含水率过度的问题。

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