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万泰是如何对烘干机筒体进行质量控制的

发布时间: 2016.08.05 新闻来源:烘干机_烘干设备_干燥机厂家-万泰机械制造公司√√√

    为了保证烘干机设备的运行可靠性,万泰在烘干机生产流程的每一个环节中都进行了严格的质量控制。筒体是烘干机中最大的受压元件,万泰在生产过程中对筒体采取了如下的质量控制措施。
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    (1)首先对材料进行化学分析检验,按照GB700-2006的要求,厚度<=20mm材质Q235-A,>20mm材质为Q235-B;按照GB/T 2970-2004II级,切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。

    (2)切割卷板,除了检查尺寸,按照GB/T 2970-2004 II级,对每块板切割边缘60mm范围做超声波探伤。

    (3)焊接,烘干机筒体段节作环向拼焊,沿整个圆周上的纵焊缝条数不得多于两条,且筒体焊缝应饱满,最低不低于母材表面,最高应不高出3mm,扬料板处焊缝应磨平。焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,每条焊缝咬边总长度不应超过该条焊缝长度的10%。对纵向和环向的焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤,超探按照GB/T 11345 II B级别(不包括入口法兰),磁粉按照JB/T 4730-2005等级II,并按照25%/100%原则,即如果25%范围测试发现缺陷需扩展到100%检测。

    (4)装配后按照图纸进行尺寸检查。

    经过这些质量控制措施的严格执行,烘干机的筒体质量就得到了保证,能够符合质量标准的要求。随着我国烘干机行业整体技术水平的提高,加上新一轮海外贸易热潮的到来,我国的烘干机企业还需提高质量要求,让我国的烘干机产品在国际上走得更远。
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