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发酵豆粕烘干的相关研究

发布时间: 2010.07.01 新闻来源:烘干机专业厂家-靖江万泰机械制造有限公司 浏览次数
    随着固态发酵技术的改进和完善,固态发酵不仅可以应用于液态生产不能实现的过程,而且可以弥补液态生产的不足与缺陷。应用现代固体发酵技术能实现大规模生产,而且其投资规模和生产成本往往要比液态法低,更重要的是现代固态发酵往往没有影响环境的污染废物产生,在食品加工业中将发挥越来越重要的作用。固态发酵其中一个重要应用领域就是利用微生物转化农作物及其副产物,以提高它们的营养价值,减少对环境的污染。经研究表明,豆粕经固态发酵则可有效提高蛋白质的生物转化率。
    豆粕中的大豆蛋白含量很高,在43.0%~55.0%之间,而且其中80.0%以上都是水溶性蛋白。其中赖氨酸2.5%~3.0%、色氨酸0.6%~0.7%、蛋氨酸0.5%~0.7%、胱氨酸0.5%~0.8%、胡萝卜素0.2 mg/kg~0.4 mg/kg、硫胺素3mg/kg~6mg/kg、核黄素3mg/kg~6 mg/kg、烟酸15mg/kg~30mg/kg、胆碱2200 mg/kg~2 800mg/kg。

    1 固态发酵豆粕的工艺流程

    微生物发酵豆粕采用生物发酵工程技术,通过发酵过程中微生物分泌的酶将豆粕中的部分蛋白酶解为分子量3000以上的大豆肽。

    2 发酵选用菌种

    微生物发酵豆粕常用菌种:乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌等。

    利用产Nisin的乳酸链球菌发酵豆粕。豆粕经乳酸菌发酵后有酸甜芳香的气味,pH值下降,能有效改善豆粕的适口性,促进畜禽生长,同时可以降低抗生素、酸化剂的添加量,降低饲料成本。

   固态发酵生产豆粕过程

    发酵过程中分为好氧发酵和厌氧发酵。在发酵前期采用好氧发酵,促使芽孢杆菌、酵母菌等好氧微生物繁殖生长,同时芽孢杆菌、酵母菌分泌产生大量酶类、维生素等活性产物促进乳酸菌的生长。后期的厌氧发酵,促进乳酸菌的增殖,并产生大量乳酸。微生物在无氧条件下发生强制自溶,细胞中的胞内酶及其他生物活性成分分泌出来。厌氧发酵时蛋白酶发生酶解反应,并产生香味物质。

    综合好氧发酵和厌氧发酵的优缺点,将两者结合起来用于发酵豆粕基本可以达到以下指标:发酵酶解产生的小肽占豆粕中粗蛋白含量的30%,占成品的10%。

    发酵豆粕与酶解相比风味得到极大改善,且产生大量生物活性成分,但分子量多在5000~10,000之间,属于多肽范畴,离大豆寡肽、小肽的生理活性、易吸收性距离很大,所以成本相对也比较低。因此越来越多的学者及研究人员研究固态发酵法发酵豆粕。

   固态发酵豆粕的现状及应用前景

    将豆粕通过生物发酵处理后,使豆粕中的各种抗原成分、抗营养因子被有效降低去除,豆粕中的蛋白质被分解成大量的植物小肽。这种无抗原的植物小肽吸收率高,可作为断奶仔猪、幼禽、虾蟹,尤其是许多高档经济动物的优良蛋白质来源。这一产品的推广应用,将大大降低饲料工业对鱼粉等动物性饲料的依赖性,为我国节省大量用于进口鱼粉的外汇,推动饲料工业的技术进步,同时产生巨大的经济效益。

    由于幼畜(特别是对于早期断奶的动物)的消化酶系统尚未发育完全,对于植物蛋白质的消化能力较弱。而大豆肽中富含许多小肽,能直接被动物吸收,而且大豆肽抗原性较低,幼畜使用后发生过敏反应的概率大大降低。利用多菌种、多温相、多重发酵技术发酵生产的新型发酵豆粕在水产饲料中应用后,可明显抑制消化道疾病的发生;提高动物机体免疫力,促进动物生长;同时可大幅度减少疫苗、抗生素等药物使用量;提高水产动物的成活率;减少对环境的污染,社会效益和生态效益明显。

    在早期断奶仔猪饲料中添加大豆肽作为血浆蛋白粉的替代品,大豆肽可以部分替代中华鳖和鳗鱼人工配合饲料中的白鱼粉,日均增质量率、饵料系数、特定生长率等无显著性差异。陈萱等(2005)用经微生物混菌发酵的豆粕与未经发酵的豆粕依不同比例混合,连续投喂异育银鲫(Carassius auratus gibelio)30d后,发现随着饲料中发酵豆粕添加量的上升,供试异育银鲫不仅增重量有所提高,各项非特异性免疫指标也有所改善。

   由于发酵豆粕走向产业化时间不长,发酵豆粕的烘干各式各样,考虑到你发酵豆粕的营养成份,要求烘干温度不能高,采用低温烘干,且烘干时间不能长。因此有的人采用闪蒸干燥、气流干燥、带式穿流干燥。结果发现,上述设备烘干产量低,运行费用成本高,以浙江德清一家发酵豆粕厂为例,采用1600的闪蒸干燥机,引风机110Kw,鼓风机45Kw,产量每小时不足500公斤。虽然闪蒸干燥机厂家改进多次,也改变不了,产量低的情况。

   最后,几经转折,找到我们公司(江苏靖江万泰机械制造公司),经公司技术人员,到其现场,发现如果要产量大,闪蒸干燥根本不适合干燥发酵豆粕,经万泰公司改造,采用多层套筒干燥机,顺流高温快速干燥,由原来功率减至75Kw,产量由500公斤增至3吨,产量增加5倍以上。运行费用大减。
    欲知详情,请联系13805260112 http://www.wtdry.com/

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